冶煉棕剛玉的方法主要可分為熔塊法、傾倒法和流放法。
傾倒法生產(chǎn)連續(xù)，機(jī)械化程度高，熱能效益合理，單位電耗低，不缺料，無需每次修爐，生產(chǎn)效率高，但投資大。它是目前最常用的剛玉冶煉方法。熔塊法具有間歇生產(chǎn)、機(jī)械化程度低、熱能利用率低、單位能耗高、原料匱乏等優(yōu)點(diǎn)。每次冶煉前必須對爐體進(jìn)行維修，但投資小，設(shè)備簡單，操作簡單。目前，它是小型磨料廠冶煉剛玉的主要方法。流放法也是一種連續(xù)生產(chǎn)法，具有自動(dòng)化程度高和傾倒法等優(yōu)點(diǎn)，但由于投資大、設(shè)備復(fù)雜，在我國尚未正式應(yīng)用。傾倒法的技術(shù)指標(biāo)一般優(yōu)于熔塊法。傾倒法與熔塊法技術(shù)指標(biāo)的比較兩種工藝技術(shù)指標(biāo)對比見下表：

2.棕剛玉冶煉工藝特點(diǎn)
（1） 冶煉棕剛玉的主要原料是鋁土礦。其熔點(diǎn)隨Al2O3含量的增加而增加，一般在1700~1900℃之間，而產(chǎn)品的熔點(diǎn)為2050℃。因此，電爐熔體溫度必須保持在2050℃以上。
（2） 在熔煉過程中，爐料大致分為三層。頂層為焙燒層，中部為燒結(jié)層，下部為熔化層，三層材料未完全分離。
（3） 在冶煉過程中，輸送到爐內(nèi)的電能基本上分布在兩個(gè)方面：一是高溫電弧熱，主要用于熔化爐料；二是熔融液體的電阻熱，主要是提高熔融液體的溫度，使化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行。
（4） 在熔煉過程中，不僅要熔化爐料，。鋁土礦在電爐中的冶煉過程在很大程度上是在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行的，這是熔煉、反應(yīng)和精煉的一部分。這也是冶煉過程中必須每隔一段時(shí)間取樣和調(diào)整爐料的原因。

除了上述差異，剛玉產(chǎn)品的質(zhì)量也存在差異。傾倒法和流放法生產(chǎn)的剛玉結(jié)晶團(tuán)聚體較多，晶粒尺寸較小。由于玻璃和鈦礦物分布在晶界上，自銳性比熔塊法更大。熔塊法生產(chǎn)出更多的剛玉單晶、更大的晶體尺寸、更高的研磨強(qiáng)度和硬度。