介紹了棕剛玉磨料磁選所需的設(shè)備和磁選工藝

眾所周知，棕剛玉的純度越高，質(zhì)量就越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，許多棕剛玉制造商提出了很多方法，磁選擇就是其中之一。讓我們和星光磨料制造商一起了解一下。

很多朋友都知道棕剛玉磨料是否必須磁選。為了消除磁性物質(zhì)對(duì)磨具的影響，必須進(jìn)行磁選。那么棕剛玉磨料磁選所用的設(shè)備和工藝是什么樣的呢？

棕剛玉磨料

棕剛玉磨料中的磁性物主要是指冶煉時(shí)殘留的硅鐵合金以及制粒加工中設(shè)備磨損引入的鐵合金組成，磨料中的磁性物會(huì)使陶瓷磨具產(chǎn)生鐵斑，即影響磨具外觀也不利于砂輪的磨削質(zhì)量。因而成品的棕剛玉磨料必須經(jīng)過(guò)磁選處理。

棕剛玉磨料磁選的工藝條件和4個(gè)要求

1、磁場(chǎng)強(qiáng)度

棕剛玉磁選工藝應(yīng)始終保持工藝所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度.剛玉磨料.其磁性物質(zhì)主要是硅鐵合金，是一種強(qiáng)磁性物質(zhì)，但隨著合金中硅鋁量的增加，其磁化系數(shù)會(huì)大大降低。因此，剛玉磨料中仍有弱磁性物質(zhì)。因此，棕剛玉磨料的磁選應(yīng)采用中高強(qiáng)度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為(www.360daili.cn一www.360daili.cn)*10的6次方A/m。

2、均勻給料

給料時(shí)，棕剛玉層盡可能薄，均勻分布在輥的整個(gè)長(zhǎng)度上。給磁性物質(zhì)更多的分離機(jī)會(huì).提高磁選質(zhì)量。

3、輥速適當(dāng)

提高磁輥的速度可以減少材料層，但轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快會(huì)增加離心力，影響磁輥對(duì)磁性物體的吸附。從而降低設(shè)備的磁選效果·若磁輥直徑為400mm，其轉(zhuǎn)速約為30-40r/min。

棕剛玉磨料磁選工藝

4、確定隔板與磁輥之間的間距

及時(shí)調(diào)整磁輥轉(zhuǎn)速、磁性特性和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果之間的間距。

如果棕剛玉產(chǎn)品中磁性物質(zhì)含量高，分隔板應(yīng)向主流方向調(diào)整。

以上四點(diǎn)是星光棕剛玉廠家介紹的棕剛玉磨料磁選所需設(shè)備及整個(gè)磁選工藝的介紹。如果您還有其他方面需要了解，歡迎致電，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

棕剛玉磨料標(biāo)準(zhǔn)

棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，無(wú)煙煤、鐵霄，采用電弧冶煉。2200℃各種顆粒尺寸的產(chǎn)品在上述高溫下通過(guò)凈化、除雜、結(jié)晶、分選、破碎、磁選、篩分等加工手段制成。質(zhì)地致密，硬度高，顆粒形成球形。適用于制造陶瓷、樹(shù)脂高固結(jié)磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，也可用于制造先進(jìn)的耐火材料。

棕剛玉磨料具有純度高、結(jié)晶好、流動(dòng)性強(qiáng)、線膨脹系數(shù)低、耐腐蝕等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品具有不爆炸、不粉化、不開(kāi)裂的特點(diǎn)。

棕剛玉產(chǎn)品粒度按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求加工。一般粒度為F4~F320，其化學(xué)成分因粒度而異。其突出特點(diǎn)是晶體尺寸小，耐沖擊性強(qiáng)。由于自磨機(jī)加工破碎，顆粒多為球形顆粒。棕剛玉具有純度高、質(zhì)地致密、堆積密度高、自銳度強(qiáng)、韌性好、磁含量低等特點(diǎn)。用它制成的磨具磨削鋒利，加熱率低，磨削比高，使用時(shí)附著力少；燒結(jié)磨具具有燒結(jié)后顏色深藍(lán)色、無(wú)網(wǎng)狀裂紋、無(wú)銹斑的特點(diǎn)，適用于制造陶瓷、樹(shù)脂高固結(jié)磨具、研磨拋光等。