介紹了棕剛玉磨料磁選所需的設備和磁選工藝

眾所周知，棕剛玉的純度越高，質(zhì)量就越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，許多棕剛玉制造商提出了很多方法，磁選擇就是其中之一。讓我們和星光磨料制造商一起了解一下。

很多朋友都知道棕剛玉磨料是否必須磁選。為了消除磁性物質(zhì)對磨具的影響，必須進(jìn)行磁選。那么棕剛玉磨料磁選所用的設備和工藝是什么樣的呢？

棕剛玉磨料

棕剛玉磨料中的磁性物主要是指冶煉時(shí)殘留的硅鐵合金以及制粒加工中設備磨損引入的鐵合金組成，磨料中的磁性物會(huì )使陶瓷磨具產(chǎn)生鐵斑，即影響磨具外觀(guān)也不利于砂輪的磨削質(zhì)量。因而成品的棕剛玉磨料必須經(jīng)過(guò)磁選處理。

棕剛玉磨料磁選的工藝條件和4個(gè)要求

1、磁場(chǎng)強度

棕剛玉磁選工藝應始終保持工藝所需的磁場(chǎng)強度.剛玉磨料.其磁性物質(zhì)主要是硅鐵合金，是一種強磁性物質(zhì)，但隨著(zhù)合金中硅鋁量的增加，其磁化系數會(huì )大大降低。因此，剛玉磨料中仍有弱磁性物質(zhì)。因此，棕剛玉磨料的磁選應采用中高強度磁選機，磁場(chǎng)強度為(www.360daili.cn一www.360daili.cn)*10的6次方A/m。

2、均勻給料

給料時(shí)，棕剛玉層盡可能薄，均勻分布在輥的整個(gè)長(cháng)度上。給磁性物質(zhì)更多的分離機會(huì ).提高磁選質(zhì)量。

3、輥速適當

提高磁輥的速度可以減少材料層，但轉動(dòng)過(guò)快會(huì )增加離心力，影響磁輥對磁性物體的吸附。從而降低設備的磁選效果·若磁輥直徑為400mm，其轉速約為30-40r/min。

棕剛玉磨料磁選工藝

4、確定隔板與磁輥之間的間距

及時(shí)調整磁輥轉速、磁性特性和產(chǎn)品檢驗結果之間的間距。

如果棕剛玉產(chǎn)品中磁性物質(zhì)含量高，分隔板應向主流方向調整。

以上四點(diǎn)是星光棕剛玉廠(chǎng)家介紹的棕剛玉磨料磁選所需設備及整個(gè)磁選工藝的介紹。如果您還有其他方面需要了解，歡迎致電，我們將竭誠為您服務(wù)。

棕剛玉磨料標準

棕剛玉以?xún)?yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，無(wú)煙煤、鐵霄，采用電弧冶煉。2200℃各種顆粒尺寸的產(chǎn)品在上述高溫下通過(guò)凈化、除雜、結晶、分選、破碎、磁選、篩分等加工手段制成。質(zhì)地致密，硬度高，顆粒形成球形。適用于制造陶瓷、樹(shù)脂高固結磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，也可用于制造先進(jìn)的耐火材料。

棕剛玉磨料具有純度高、結晶好、流動(dòng)性強、線(xiàn)膨脹系數低、耐腐蝕等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)數十家耐火生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐驗證，該產(chǎn)品具有不爆炸、不粉化、不開(kāi)裂的特點(diǎn)。

棕剛玉產(chǎn)品粒度按國際標準和國家標準生產(chǎn)，可按用戶(hù)要求加工。一般粒度為F4~F320，其化學(xué)成分因粒度而異。其突出特點(diǎn)是晶體尺寸小，耐沖擊性強。由于自磨機加工破碎，顆粒多為球形顆粒。棕剛玉具有純度高、質(zhì)地致密、堆積密度高、自銳度強、韌性好、磁含量低等特點(diǎn)。用它制成的磨具磨削鋒利，加熱率低，磨削比高，使用時(shí)附著(zhù)力少；燒結磨具具有燒結后顏色深藍色、無(wú)網(wǎng)狀裂紋、無(wú)銹斑的特點(diǎn)，適用于制造陶瓷、樹(shù)脂高固結磨具、研磨拋光等。