剛玉是一種無(wú)機非金屬材料，具有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性、高硬度、抗氧化性、耐腐蝕性和電絕緣性。在傳統的棕剛玉熔煉工藝中，鋁礦石通常在爐內高溫煅燒生成鋁土礦，待鋁土礦冷卻后，加入電弧爐熔煉生成棕剛玉；其中，鋁土礦煅燒工藝和熔煉工藝布置松散。鋁土礦煅燒后，鋁土礦被高溫自然冷卻，其熱能被浪費；在熔化過(guò)程中，鋁釩土必須在電弧爐中加熱熔化到一定溫度，這需要消耗大量的人體熱能；因此，現有棕剛玉生產(chǎn)工藝浪費熱能，增加棕剛玉生產(chǎn)成本，限制企業(yè)經(jīng)濟效益；同時(shí)也不符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續發(fā)展的要求。
為了有效利用能源，可采用以下棕剛玉制造工藝，包括以下步驟：

1. 鋁礦石在旋轉鍛造爐中加熱和煅燒，生產(chǎn)鋁土礦；
2. 從回轉鍛造爐排出的鋁土礦在一定溫度下加入電弧爐；
3. 高溫鋁土礦在電弧爐中持續加熱并熔化成棕剛玉。

此外，在步驟B中，從熔爐中排出的鋁土礦在一定溫度下直接添加到熔融爐中。
或者，從熔爐排出的鋁土礦在熱裝料和熱排出后添加到熔化爐中。
步驟C包括以下步驟：

C1、鋁土礦在熔爐中熔化，產(chǎn)生棕剛玉熔液；
C2、棕剛玉熔液在棕剛玉固化塊中冷卻；
C3、將棕剛玉固化塊粉碎成預定粒度，形成磨料和耐火材料。

熔化爐是電弧爐，該爐采用旋轉鍛造爐，爐體采用外回轉加熱鍛造爐。
當鋁土礦添加到熔融爐中時(shí)，鋁土礦通過(guò)設置在熔融爐上的進(jìn)料容器和均勻地設置在與進(jìn)料容器相連的熔融爐上的多個(gè)進(jìn)料管添加到熔融爐容器中。
棕剛玉生產(chǎn)工藝將鋁釩土鍛造過(guò)程產(chǎn)生的熱能直接添加到鋁釩土熔融過(guò)程的熔融爐中，使鋁釩土現有的熱能得到合理利用，節約了熔煉爐加熱鋁釩土的能源，克服了現有生產(chǎn)工藝中熱能的浪費，不僅縮短了棕剛玉的生產(chǎn)周期，降低了棕剛玉的生產(chǎn)成本，也符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續發(fā)展的需要。
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解根據本發(fā)明的方案，并使該方法的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加明顯和易于理解，下面將更詳細地描述該方法。
該工藝流程應用于新建棕剛玉生產(chǎn)廠(chǎng)時(shí)，鋁土礦煅燒和鋁土礦熔融兩道工序緊密相連，從回轉煅燒爐排出的鋁土礦帶溫直接加入電弧爐；將鋁土礦加入熔煉爐時(shí)，通過(guò)布置在電弧爐上的裝料容器和均勻布置在熔煉爐上方的多個(gè)注射管將鋁土礦送入電弧爐，使鋁土礦均勻地送入電弧爐。
當工藝方法應用于現有棕剛玉制造設備時(shí)，由于鋁土礦煅燒和鋁土礦熔融兩個(gè)工藝的松散安排，可以假設熱裝和熱釋放的類(lèi)型，鋁土礦煅燒過(guò)程中排出的高溫鋁土礦裝入保溫車(chē)運輸至電弧爐，高熱能的鋁土礦仍可加入電弧爐。
本工藝的棕剛玉生產(chǎn)工藝將鋁土礦高溫鍛造工藝生產(chǎn)的高溫鋁土礦加入到鋁土礦熔煉工藝的電弧爐中，以合理利用高溫鋁土礦的熱能，節約熔煉爐加熱鋁土礦的能源，克服了現有生產(chǎn)工藝中熱能的浪費，縮短了棕剛玉的生產(chǎn)周期，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續發(fā)展的需要。