無(wú)碳殘留的燒結棕剛玉生產(chǎn)工藝是什么？

對于無(wú)碳殘留、成本低、性能優(yōu)異的燒結棕剛玉生產(chǎn)工藝和方法，今天我將簡(jiǎn)要介紹這方面。

眾所周知，棕剛玉磨料常用的生產(chǎn)方法是電熔法，即電爐中熔化還原的三種原料（制成的棕剛玉稱(chēng)為電熔棕剛玉）。由于在生產(chǎn)過(guò)程中添加了碳，成品中殘留的碳含量為1%www.360daili.cn左右。用戶(hù)在使用電熔棕剛玉時(shí)容易粉碎爆裂，從而降低其使用性能。同時(shí)，由于其生產(chǎn)方法是利用電爐熔化還原，消耗了大量電能（約占成本的50%）。面對強大的減排壓力，市場(chǎng)迫切需要一種優(yōu)質(zhì)材料來(lái)取代電熔棕剛玉。

目前，燒結棕剛玉的優(yōu)良工藝不含碳殘留，成本低，使用性能優(yōu)異。主要操作步驟如下：

將www.360daili.cn氧化鋁和www.360daili.cn鋁土礦按重量百分比依次添加到容器中，再加入占重量之和的www.360daili.cn水和百分之百www.360daili.cn一www.360daili.cn的聚合AlCl3,百分之www.360daili.cn一www.360daili.cn的木質(zhì)纖維素，然后密封研磨得泥漿;將泥漿經(jīng)脫水、成型、干燥、鍛燒得燒結棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3重量含量≥75%。容器為濕法球磨機。密封研磨時(shí)間為81l0h。

脫水、成型、干燥步驟如下:將泥漿泵入濾泥機脫水((51)15min)泥餅；泥餅通過(guò)真空擠泥機(真空度為真空)www.360daili.cn一www.360daili.cn)擠壓切割泥坯；將泥坯送干燥窯干燥(www.360daili.cn℃干燥8一12h)。隧道窯鍛造www.360daili.cn℃鍛燒3一5h。

燒結棕剛玉的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

根據重量百分比，在濕法球磨機中依次加入www.360daili.cn氧化鋁和www.360daili.cn鋁土礦，再加入占重量之和的www.360daili.cn水www.360daili.cn一www.360daili.cn的聚合AlCl3,百分之www.360daili.cn一www.360daili.cn木纖維素，然后密封研磨81l0h將泥漿泵入濾泥機脫水5115min得泥餅通過(guò)真空將泥餅作為真空www.360daili.cn一www.360daili.cn真空擠泥機擠壓切割泥坯，將泥坯送至干燥窯www.360daili.cn℃干燥8一12h，然后在隧道窯中www.360daili.cn℃鍛燒3一5h燒結棕剛玉。

燒結棕剛玉生產(chǎn)工藝的有益效果：

用燒結工藝取代電熔工藝制備棕剛玉，生產(chǎn)所得的棕剛玉不含碳殘留，機械強度高，不粉化、不爆裂，使用性能優(yōu)良;同時(shí)降低了電耗(電耗降低近百分之90)。盡管采用燒結法生產(chǎn)棕剛玉工藝路線(xiàn)長(cháng)，所用工業(yè)氧化鋁成本較高，但由于電耗成本大大降低，其綜合成本仍低于電熔法棕剛玉的生產(chǎn)成本(每噸節約500元左右)，因此可完全替代電熔棕剛玉用于耐火材料工業(yè)。

結論：在我們經(jīng)?？吹诫娙圩貏傆駸Y耐火磚骨料和爆炸包裝之前，一些知識淵博的人會(huì )說(shuō)，由于電熔棕剛玉生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有強磁處理或強磁處理不足，導致棕剛玉含有過(guò)多的磁性物質(zhì)，在耐火磚骨料加熱過(guò)程中熱膨脹系數過(guò)大，導致磁性膨脹變形爆裂。但歸根結底，它仍然是傳統棕剛玉工藝的固有缺陷，但如果采用目前的燒結棕剛玉生產(chǎn)工藝和方法，就不會(huì )出現類(lèi)似的情況。