根據(jù)棕剛玉砂的物理特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求，立磨和球磨機(jī)可以滿足棕剛玉砂粉磨工藝的要求，其工作原理和性能特點(diǎn)如下：對輥的理論基礎(chǔ)是分層破碎理論，由大量顆粒聚集在一起并相互接觸而形成的群體破碎。磨機(jī)工作時，一個輥?zhàn)庸潭ㄔ诘鬃希硪粋€移動輥?zhàn)釉诘鬃陷p微移動，所有輥?zhàn)颖砻嬗商厥饽湍ゲ牧现瞥伞７鬯楹蟮奈锪线M(jìn)入對面輥磨機(jī)兩個輥之間的粉碎室，粉碎室中的物料在對面輥壓機(jī)的壓力下被壓實(shí)，使其體積達(dá)到真實(shí)密度的85%。此時，除了壓路機(jī)表面對與壓路機(jī)表面接觸的顆粒施加直接壓力外，材料顆粒之間也會發(fā)生相互作用壓力，從而導(dǎo)致材料壓實(shí)和破碎。粉碎產(chǎn)品的粒度分布相對較寬，含有更多細(xì)顆粒，以片劑的形式排出機(jī)器。適用于各種物料的中、超細(xì)粉碎。通常與球磨機(jī)聯(lián)合進(jìn)行粉磨作業(yè)，可大大提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，節(jié)約能源；在氧化球團(tuán)工業(yè)中，可以對鐵精礦和棕剛玉砂進(jìn)行處理，使其細(xì)度滿足球團(tuán)要求。立式磨機(jī)電機(jī)通過立式減速機(jī)驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)。固體原料從進(jìn)料口通過氣鎖進(jìn)料裝置進(jìn)入磨盤中心。在離心力場的作用下，它們被拋到磨盤的邊緣，并被磨輥反復(fù)滾動壓碎。粉碎物料從研磨盤邊緣溢出，粉狀物料由機(jī)器下部上升的高速氣流帶出。當(dāng)上升的氣流和粉狀物料通過磨機(jī)上部的選粉機(jī)時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉被分離并落入研磨盤的中心進(jìn)行重新研磨。細(xì)粉隨氣流從磨機(jī)上部排出，并收集在產(chǎn)品集塵器中。氣流未帶走的顆粒物料溢出研磨盤，通過外循環(huán)斗式提升機(jī)返回磨機(jī)進(jìn)料口，然后與新給料一起進(jìn)入磨機(jī)重新研磨。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 集研磨、干燥、分級、輸送等功能于一體，功能相對復(fù)雜，操作調(diào)整方便，自動化程度高，單機(jī)處理能力大。
2. 研磨產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)，選粉效率高。
3. 磨損小，鋼耗低，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。
4. 運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。在維護(hù)期間，可以將磨輥從機(jī)器中取出。
5. 振動和噪音低。負(fù)壓作業(yè)無粉塵，水泥行業(yè)無粉塵。適用于水泥生料、煤粉、水泥熟料的粉磨。

球磨機(jī)球磨機(jī)由臥式圓筒、進(jìn)料和出料空心軸及磨頭組成。這個圓筒是鋼板做的。鋼襯板與氣缸固定。筒體上裝有研磨體，研磨體一般為鋼圓球，按不同直徑和一定比例安裝在筒體內(nèi)。物料通過磨機(jī)進(jìn)料端的空心軸裝入磨機(jī)的第一個料倉。箱子里有一個階梯襯墊或波紋襯墊。當(dāng)球磨機(jī)氣缸旋轉(zhuǎn)時。由于研磨體的慣性、離心力和摩擦力，附著在缸套上的材料被氣缸帶走。當(dāng)達(dá)到一定高度時。它被自身的重力拋下。落下的研磨體像拋射物一樣粉碎圓柱體中的材料。物料到達(dá)第一個料倉粗磨后。通過單層隔間板進(jìn)入第二個箱子。箱子上鑲嵌著一塊平襯板。里面有鋼球。進(jìn)一步研磨材料。粉末通過卸料格柵板卸料。
完成研磨操作。
該機(jī)加工能力廣，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整靈活方便。
該系統(tǒng)簡單、安全、可靠。
球磨機(jī)廣泛用于水泥生產(chǎn)。硅酸鹽制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金屬選礦、微晶玻璃等生產(chǎn)行業(yè)。
在~10t/h的條件下，盡管生產(chǎn)能力較大，但使用對輥?zhàn)鳛樽貏傆裆把心ピO(shè)備。但系統(tǒng)投資高，一次軋制后產(chǎn)品粒度難以滿足要求。報價高，缺乏必要的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。難以滿足要求；立式磨是棕剛玉砂的粉磨設(shè)備。容量大，研磨性好。不成形磨料，設(shè)備磨損大。而且這個系統(tǒng)很復(fù)雜。投資太高了。不是最好的選擇；球磨機(jī)用作棕剛玉砂的研磨設(shè)備。這個系統(tǒng)很簡單。運(yùn)行可靠。操作簡單。產(chǎn)品的細(xì)度是可控的。投資少。可以考慮各種選擇。

根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)的需要，一臺1830×7000球磨機(jī)一年可生產(chǎn)4.2萬～8.4萬噸合格棕剛玉砂，工作系統(tǒng)為連續(xù)工作系統(tǒng)。采用四班制，兩次作業(yè)。一年350個工作日。即手術(shù)率為96%，。
用球磨機(jī)研磨后。獲得全隊(duì)生產(chǎn)所需的合格細(xì)度棕剛玉砂，工藝流程棕剛玉砂研磨過程從接收和儲存開始，直到成品棕剛玉砂運(yùn)出。
包括棕剛玉砂的接收和儲存、斗式提升機(jī)筒倉、球磨機(jī)研磨、布袋除塵、成品棕剛玉砂的外運(yùn)。
棕剛玉砂的驗(yàn)收和儲存棕剛玉砂由汽車運(yùn)輸至接收料斗。或者先把它運(yùn)到料場。通過叉車將其輸送至接收料斗。
接收料斗與斗式提升機(jī)相連。將棕剛玉砂提升至棕剛玉砂原料庫。
棕剛玉砂原料倉通過溜槽或法蘭與球磨機(jī)連接。將原料從球磨機(jī)進(jìn)料口送入球磨機(jī)。研磨。
考慮環(huán)境要求。磨機(jī)出料端設(shè)有布袋除塵器。
經(jīng)球磨機(jī)研磨的合格棕剛玉砂。人們通過卸料端的溜槽進(jìn)入向外輸送帶，并將其輸送至配料室的料倉。或直接參與配料。
工藝配置棕剛玉砂磨工藝車間設(shè)有原料場。加上偏移量。配置一個接收料斗。一個斗式升降機(jī)。礦石（有效體積，儲存時間12h），1臺球磨機(jī)，1臺布袋除塵器，1臺外皮帶（或1臺斗式提升機(jī)）。同時考慮設(shè)備維護(hù)等因素。車間配備一臺50噸電動單梁懸掛起重機(jī)和一個檢查平臺。
通過對球團(tuán)工程用棕剛玉砂特性的分析研究，對輥道、立磨和球磨機(jī)三種設(shè)備進(jìn)行了研究和試驗(yàn)。認(rèn)為球磨機(jī)作為細(xì)磨的主要設(shè)備，在能耗、系統(tǒng)流程和投資等方面比其他兩種設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。更合適、更合理。