—般輕質(zhì)隔熱磚保溫性能好，耐高溫性能較差;氧化鋁空心球磚耐高溫性能好，但其相組成主要為剛玉相，熱穩定性較莫來(lái)石低，在保證氧化鋁空心球磚的耐髙溫性能，強度高的基砷上加以調整及改進(jìn)，采用以剛玉為主料，添加了莫來(lái)石成分，研制了以剛玉為主晶相，英來(lái)石為結合相的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚。

1、原料

以高檔剛玉為主要原料，加入部分α-Al2O3以及低鐵高塑性粘土，部分莫來(lái)石在高溫下產(chǎn)生，以剛玉相為主晶相，莫來(lái)石相為組合相，以蘭晶石族原料為膨脹劑，保證了產(chǎn)品燃燒后體積的穩定性和可塑性成型。剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚采用添加劑燃燒法生產(chǎn)，是在成分中添加一些可燃材料，如鋸末、聚苯乙烯球、焦炭等。燃燒時(shí)，可燃材料燃燒后會(huì )產(chǎn)生氣孔，從而降低磚的體積密度。這種方法可以制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚。使用的添加劑是鋸末和聚苯乙烯球，鋸末通過(guò)1mm篩選，無(wú)雜質(zhì)；聚苯乙烯球粒的直徑2~www.360daili.cn,外觀(guān)白皙，粒度均勻。原料指標見(jiàn)表1。

表1原料成分%

配料按表2中的配方進(jìn)行。配料時(shí)，將剛玉、氧化鋁、粘土和膨脹劑按比例加入攪拌機中3-5min,然后加入可燃物和結合劑(外加)，邊加邊攪拌，攪拌均勻后滾出。

表2原料成分%

2、成型

擠泥法成型。試驗后，在上述配方中2#因此，配方的理化指標和高溫性能優(yōu)于其他配方2#配方生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，試著(zhù)擠出一塊磚坯來(lái)檢測磚的體積密度。測量尺和燃燒后，根據燃燒余量計算成品磚的體積密度。該方法為磚坯體積密度檢測方法。測試體積密度合格后，可投入生產(chǎn)。如果測試體密度不合格，可以及時(shí)滾動(dòng)，添加可燃物或混合粉，合格后繼續生產(chǎn)。該方法測試的磚坯體密度合格率高，成品體積密度在要求范圍內。濕坯成型后50~60℃干燥24h;再經(jīng)100~110℃干燥48-72h,干燥后，磚坯中心殘留水分≤www.360daili.cn。

3、燒成

磚坯干燥后，用梭形窯燒成。安裝窯前預磨磚坯，根據燃燒收縮率放置磚坯尺，可減少燃燒后的磨損消耗，節約原材料，增加窯的安裝量。安裝窯時(shí)采用側安裝方法，有利于消除燃燒時(shí)的可燃物。安裝窯時(shí)，磚坯代碼均勻，火道一致。燃燒溫度控制在1600±10℃,保溫8h。燒成曲線(xiàn)如圖所示1.

圖1燒成曲線(xiàn)圖

燒成過(guò)程中應注意幾點(diǎn)：

(1)燒成前期，尤其是300~600℃這一時(shí)期是可燃物的燃燒階段，需要緩慢升溫，以促進(jìn)可燃物的排出，否則會(huì )使可燃物碳化，磚體呈黑色。

(2)在保溫階段，需要按照曲線(xiàn)要求的時(shí)間進(jìn)行保溫，保溫時(shí)溫差要小。由于輕質(zhì)磚具有良好的保溫效果，容易造成偏溫，保證各溫度點(diǎn)在保溫溫度范圍內開(kāi)始保溫。

(3)冷卻階段，冷卻速度不宜過(guò)快，否則容易造成磚爆裂。

4、冷加工

燃燒的空白可以根據要求磨成不同形狀和尺寸的磚。磨磚形狀整齊，尺寸準確。用這種方法生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚，可以根據用戶(hù)要求制作外觀(guān)復雜、形狀多樣的異形磚，保證尺寸準確。

剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚成品的外觀(guān)質(zhì)量檢驗和理化性能檢驗，外觀(guān)白皙，棱角分明，尺寸準確。其理化指標見(jiàn)表3.

表3 剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚與氧化鋁空心球磚理化指標對比