磨料是制造磨具的主要原料，主要用于機械加工中的磨削、磨削和拋光，因此決定了磨料必須具備的獨特性能，即磨料的硬度和強度（韌性），其硬度必須高于磨料。磨削工件的硬度是完成磨削過(guò)程的首要條件。否則，在加工過(guò)程中，切屑不能有效地從零件表面磨掉。

面對我國加入世貿組織后的形勢和全球經(jīng)濟一體化格局的逐步形成，越來(lái)越激烈的行業(yè)競爭也隨之而來(lái)。從我國磨料行業(yè)的現狀來(lái)看，進(jìn)一步提高磨料產(chǎn)品質(zhì)量，提高磨料的物理機械性能，提高其性能，才能在激烈的競爭中生存和發(fā)展，勢在必行。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，越來(lái)越多的具有更高硬度的難加工金屬和非金屬材料不時(shí)出現，其加工需要具有更好物理機械性能的磨料。目前，在國際市場(chǎng)上，特別是歐美等發(fā)達國家和地區，棕剛玉磨料的強度（韌性）、親水性、清潔度等性能非常重要。在我國，這方面的研究很少。許多國內磨料企業(yè)生產(chǎn)的低性能產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上以越來(lái)越低的價(jià)格銷(xiāo)售。從某種意義上說(shuō)，國家的資源被浪費了。根據國際市場(chǎng)對優(yōu)質(zhì)棕剛玉磨料的需求，早在2008年，我們就啟動(dòng)了“提高棕剛玉磨料物理機械性能”的研討會(huì )。實(shí)驗室數百次的實(shí)驗結果表明，棕剛玉磨料在一定溫度下煅燒是全面提高磨料性能的最佳方案。該生產(chǎn)線(xiàn)配備煤氣發(fā)生系統和60米節能隧道窯。設定的煅燒過(guò)程在微機程序控制下完成，制定棕剛玉磨料的緞燒最佳方案。

棕剛玉磨料經(jīng)過(guò)煅燒后，磨料的性能大大提高。煅燒棕剛玉磨料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、消除棕剛玉磨料的異常收縮：由于電熔剛玉的冶煉工藝，磨料中含有低價(jià)的氧化錫（Ti203、Ti0）和碳化錫和氮化錫（TiC、TiN），在900℃ .在℃至1000℃的氧化氣氛中煅燒時(shí)，會(huì )進(jìn)一步氧化，體積也相應增加，使磨料的體積變化超過(guò)自身的正常收縮，即為異常收縮。磨料的異常收縮會(huì )導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)表面出現網(wǎng)狀裂紋，從而形成大量廢品，而采用緞面燒成處理是消除異常收縮最有效的方法棕剛玉磨料。

2、提高棕剛玉磨料的韌性和磨削性能：研究發(fā)現這是因為剛玉晶體中最先凝固的TI3+在磨料的緞紋燃燒過(guò)程中被氧化，引起晶格收縮，從而提高了磨料.抗壓強度，其次，緞面燃燒還可以補償造粒過(guò)程中產(chǎn)生的內應力。因此，用緞光磨料生產(chǎn)的各種磨料不僅耐用而且鋒利，提高了磨料的磨削性能。

3、提高棕剛玉磨料的親水性：棕剛玉磨料在800-900℃下煅燒120分鐘后，磨料的親水性能提高3.5倍。研究發(fā)現，這是由于磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)被去除，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，磨料表面毛細現象增加所致。用親水性好的磨料包覆磨料，其耐久性可提高30-50%。

4、提高磨料強度：煅燒處理后的磨料去除了磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了磨料的純度和清潔度。因此，在磨料的制造過(guò)程中，提高了磨粒與分離劑的分離力。 ，減少冷卻混合物的用量，提高強度。