砂輪是磨削的主要工具，適用于高速鋼、高碳鋼、淬火鋼、合金鋼等磨削硬度較高的鋼材。它是由磨料和粘合劑組成的多孔物體，其中磨料、粘合劑和孔隙是砂輪的三個(gè)基本要素。隨著(zhù)磨料、粘合劑和砂輪制造工藝的不同，砂輪的特性可能會(huì )有很大的不同，這對磨削加工的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有重要影響。因此，必須根據具體情況選擇合適的砂輪。那么如何選擇白剛玉和棕剛玉砂輪的硬度、形狀和尺寸呢？讓我們介紹一下濤昂磨料耐久性材料的小系列！

白剛玉、棕剛玉砂輪的硬度：

砂輪的硬度是指在磨削力磨粒在磨削力作用下脫落的難度。砂輪的軟硬度意味著(zhù)磨粒容易脫落，磨粒難以脫落。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，選擇硬砂輪，防止磨料過(guò)早脫落。加工硬金屬時(shí)，選擇軟砂輪，以及時(shí)脫落鈍磨粒，露出棱角尖銳的新磨粒。前者是由于磨削軟材料時(shí)磨損緩慢，不需要過(guò)早分離；后者是由于磨削硬材料時(shí)磨損快，需要更新快。精細磨削時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應選擇稍硬的砂輪。當工件材料導熱性差，容易燒傷和裂紋時(shí)，所選砂輪應較軟。

形狀尺寸：

根據機床結構和研磨加工的需要，砂輪形成各種形狀和尺寸。砂輪的外徑應盡可能大，以提高砂輪的周長(cháng)速度，有利于提高研磨加工的生產(chǎn)率和表面粗糙度。此外，在機床剛度和功率許可的條件下，如果選擇寬度較大的砂輪，也可以提高生產(chǎn)率，降低粗糙度，但為了避免工件表面燒傷和裂紋，應適當降低砂輪寬度。

砂輪的特點(diǎn)取決于磨料、粒度、硬度、粘合劑、形狀和尺寸。常用的磨料有白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等。以上是小編介紹的如何選擇白剛玉和棕剛玉砂輪的硬度、形狀和尺寸？詳情請關(guān)注濤昂磨料耐久性和周?chē)途眯詫?zhuān)家！