白剛玉是將高純氧化鋁粉末在電弧爐中高溫熔煉而成的白剛玉塊，經(jīng)過(guò)加工、細碎、陶瓷管磨機研磨，最后進(jìn)行水力分級。根據沉降原理，進(jìn)行水力分級，得到不同粒徑的白剛玉微粉。目前，白剛玉微粉的制備主要是將白剛玉微粉燒結成型，在低于其熔點(diǎn)的溫度下加熱，使其在添加劑、相互粘附、粘結、共晶、再結晶等作用下燒結，燒結致密，具有特定的性能。
在燒結過(guò)程中，由于化學(xué)反應、均勻多晶轉變、再結晶和共溶作用，顆粒間的燒結變得復雜，但主要是通過(guò)粉末的大比表面積和高表面能實(shí)現的。在制備過(guò)程中，粉末的表面和內部都會(huì )出現各種晶格缺陷。因此，與塊體相比，粉末具有更高的表面能，并且處于不穩定狀態(tài)。粉末的過(guò)剩表面容量成為燒結過(guò)程的基本驅動(dòng)力。固體表面電勢能與體積相比的過(guò)剩能量。
然而，陶瓷粉末的表面能在數百到數百焦/摩爾之間。與化學(xué)反應過(guò)程的能量變化相比，燒結的基本驅動(dòng)力很小，因此燒結不能自動(dòng)進(jìn)行。必須對粉末施加高溫，以促進(jìn)粉末轉化為致密燒結體。
與傳統的白剛玉粉生產(chǎn)工藝相比，管磨機水分白剛玉粉具有單晶、硬度高、自銳性好、研磨拋光性能優(yōu)越等特點(diǎn)，制造成本大大降低。它已成為國內外新型磨料。它在各個(gè)行業(yè)都得到了嘗試和推廣。目前，白剛玉的研究處于磨具行業(yè)的前沿。
目前，我國每年用于芯片和精密零件拋光的超細白剛玉量達數千噸。隨著(zhù)無(wú)線(xiàn)通信、家電、計算機、檢測設備等行業(yè)的快速發(fā)展，細磨料的用量也將迅速增加。
國內白剛玉加工產(chǎn)品以砂和粗粉為主，細粉大多在1000目以?xún)?。能夠生產(chǎn)超細白剛玉的制造商并不多。主要有兩種加工方法：一種是濕法慢介質(zhì)研磨、加漿池沉淀和分級。這種方法研磨一桶泥漿需要幾十個(gè)小時(shí)，效率低，難以滿(mǎn)足產(chǎn)品細度的要求。另一種是氣流粉碎，它不僅利用高速氣流驅動(dòng)的顆粒間的碰撞來(lái)完成超細粉碎，而且存在成本低、效率高、效率低等問(wèn)題。