白剛玉拋光粉以?xún)?yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)2000多度高溫熔化，純度高、自銳度好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱性能穩定。其硬度略高于棕剛玉，韌性略低，磨削能力強，熱量小，效率高。硬度高，顆粒致密，單顆粒圓度好，顏色純白，無(wú)雜質(zhì)，保證耐磨層或耐磨紙的顏色和透明度，顆粒分布均勻集中，單顆粒一致，使用Z少量可達Z耐磨性大。因此，白剛玉通常是拋光材料的首選。今天，耐磨材料廠(chǎng)將介紹白剛玉作為拋光材料的五種常用方法：

1、流體拋光：流體拋光的目的是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的白剛玉砂沖刷工件表面。

常用的方法有：金剛石噴射加工、流體動(dòng)力研磨加工等。流體動(dòng)力研磨由液壓驅動(dòng)，使攜帶白剛石研磨顆粒的液體介質(zhì)通過(guò)噴砂槍高速流過(guò)工件表面。液體介質(zhì)主要由流動(dòng)性好的特殊化合物和白剛石微粉制成。

2、機械拋光：機械拋光是指通過(guò)切割材料表面塑性變形去除拋光后的凸面而得到光滑表面的拋光方法。一般采用油條、羊毛輪、砂紙、砂帶、尼龍輪等，研磨片主要采用手動(dòng)操作。旋轉體表面等特殊部件可采用轉盤(pán)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研磨拋光方法。

白剛玉拋光粉

3、電解拋光：電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即選擇性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。電化學(xué)拋光工藝分為宏觀(guān)平整和微平整。

4、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是優(yōu)先溶解化學(xué)介質(zhì)中材料表面的微凸部分，以獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復雜的設備，可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件，同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備。白剛玉砂在拋光液中的比例非常重要。

5、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠色碳化硅在磁場(chǎng)作用下形成白剛玉砂，研磨片研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件控制方便，工作條件好。